Consultoría en Reducción de Costes con Cronometraje Industrial: Ejemplos y Metodologías

En el entorno empresarial actual, la eficiencia y la optimización de los recursos son cruciales para el éxito. La consultoría en reducción de costes, apoyada en técnicas como el cronometraje industrial, se presenta como una herramienta fundamental para mejorar la competitividad y la rentabilidad de las empresas. No se trata solo de realizar recortes sin más, sino de poder hacer más cosas gastando menos.

¿Cómo podemos ayudarte? ¿Necesitas cronometrar los tiempos estándar de tus procesos? ¿Quieres conocer cuál es tu coste de producción? ¿Necesitas equilibrar tus líneas de producción? El conocimiento del tiempo estándar es la clave en la gestión de la producción.

Sin conocer los tiempos estándar, los procesos están fuera de control y, por ello, no hay posibilidad de gestionar la producción correctamente. Para ser competitivas, las empresas precisan estandarizar los métodos y tiempos correctos de ejecución del trabajo que le permitan resolver la variada problemática de sus procesos industriales o de servicio.

La buena marcha de una empresa depende en muchas ocasiones de que sus diversas actividades productivas estén correctamente resueltas, dependiendo esto -a su vez- de la bondad técnica de los tiempos asignados para la ejecución del trabajo.

Por otra parte, estos tiempos han de ser justos porque: de su correcta o incorrecta determinación dependerán las percepciones salariales del trabajador; y los tiempos de ejecución mal calculados son caldo de cultivo propicio para los conflictos laborales.

La estandarización de hoy… es el fundamento necesario en el que se basa la mejora de mañana. Si uno piensa en la “estandarización” como aquello que refleja la mejor práctica que se conoce hoy en día, pero que se mejorará mañana… llegará lejos. El tiempo estándar es el resultado que generará la mejor práctica (mejor método de trabajo) que conocemos hoy.

La estandarización del trabajo consiste en la determinación y aplicación del método operatorio idóneo y en la asignación de los tiempos correctos de ejecución correspondientes para realizar una tarea con los medios con que realmente se cuenta; todo ello, cumpliendo con las exigencias de calidad, coste y plazo de entrega acordadas; asegurando a todos los colaboradores la adquisición de los mismos conocimientos teórico-prácticos del trabajo, con mínimas variaciones; garantizando niveles de calidad, productividad y seguridad satisfactorios; simplificando los procesos; eliminando las operaciones que no añaden valor al producto; y estableciendo las producciones exigibles, a partir de la definición de la operación estándar y del takt time (tiempo de cadencia).

Metodología de Actuación en Métodos y Tiempos

Disponer de los métodos y tiempos correctos de ejecución del trabajo. A continuación, se presentan los pasos clave de nuestra metodología:

• Estudio de métodos y tiempos: Realizamos un análisis exhaustivo de los procesos actuales de tu empresa, identificando y registrando el tiempo y los métodos utilizados en cada paso.
• Estudios de saturación de operarios: Evaluamos la carga de trabajo de tus operarios para asegurar una distribución equitativa y eficiente. Este análisis ayuda a prevenir la sobrecarga de trabajo y a identificar donde se requiere más apoyo o recursos adicionales.
• Listado de tiempos estándar por proceso / artículo: Proporcionamos un listado detallado de los tiempos estándar para cada proceso o artículo, lo que sirve como referencia para la planificación y el control de la producción.
• Propuestas de mejora de métodos: Basados en nuestro estudio, ofrecemos recomendaciones concretas para mejorar los métodos de trabajo actuales.
• Análisis de valor añadido y propuestas de mejoras de la organización: Realizamos un análisis de las actividades que agregan valor en tus procesos y te sugerimos maneras de potenciarlas.
• Propuestas de Equilibrados de línea: Desarrollamos estrategias para equilibrar las líneas de producción, asegurando que cada sección de la línea trabaje de manera cohesiva y eficiente. Nuestro objetivo principal es lograr un equilibrio óptimo de los procesos dentro de las líneas de producción. Este equilibrio es esencial para minimizar los cuellos de botella y asegurar que cada segmento de la línea contribuya de manera uniforme al proceso general.
• Se definen las condiciones, las herramientas y el layout del puesto: Establecemos un entorno de trabajo óptimo definiendo las condiciones adecuadas, seleccionando las herramientas más eficientes y diseñando un layout del puesto que maximice la productividad y seguridad. Se define el modo operacional SOP (Standard Operating Procedure). Implementamos técnicas de gestión visual para comunicar de manera efectiva los SOP a todo el equipo.

Se realiza una formación al equipo del proceso / área. Proporcionamos capacitación específica y práctica al equipo involucrado en cada proceso o área. Esta formación está diseñada para asegurar que todos los miembros del equipo comprendan y puedan aplicar los tiempos estándares y los SOP. Por medio del cronometraje y del análisis de métodos se conocerá el tiempo estándar y se mejorarán los métodos de trabajo incrementando la productividad.

Estos cronometrajes se realizan de acuerdo a las tablas y recomendaciones de la OIT. Nuestros cronometrajes se realizan siguiendo rigurosamente las tablas y recomendaciones de la Organización Internacional del Trabajo (OIT). Esta adhesión a estándares globales asegura que nuestras mediciones y recomendaciones no solo sean precisas y confiables, sino también alineadas con las mejores prácticas internacionales.

Una de las claves en el diseño de una línea de producción o de montaje es el reparto de las cargas de trabajo del proceso entre los distintos puestos. El objetivo debe ser el poder equilibrar los procesos dentro de las líneas. Todo ello se realiza analizando los distintos tiempos de ciclo buscando un tak time para toda la línea.

Realizamos el cálculo de la saturación de los operarios y proponemos mejoras para elevar el rendimiento o mejorar el equilibrado de la línea de producción. Nos enfocamos en evaluar meticulosamente la saturación de los operarios en tus líneas de producción. Esta evaluación implica un análisis exhaustivo de la carga de trabajo actual y cómo se distribuye entre los miembros del equipo.

Entendemos que una distribución desequilibrada de tareas puede llevar a la sobrecarga o subutilización del personal, afectando tanto el bienestar de los trabajadores como la eficiencia general del proceso de producción.

Metodologías de Medición del Trabajo

La OIT define la medición del trabajo como “la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea determinada, efectuándola según una norma de ejecución preestablecida” (método operatorio).

Entre estas técnicas, la OIT destaca como principales: el muestreo del trabajo, la estimación estructurada, el estudio de tiempos mediante cronometraje, las normas de tiempos predeterminados (MTM en sus distintas variedades) y los datos tipo.

Los trabajos a mejorar y estandarizar son, fundamentalmente y en principio, los siguientes:

• Las operaciones que den lugar a “cuellos de botella”.
• Las tareas que ocupen mucho tiempo.
• Las operaciones en que deban realizarse largos recorridos para proveerse de materiales y herramientas.
• Las tareas que supongan un evidente despilfarro de materiales y/o de esfuerzo humano.

El Cronometraje Clásico

El estudio de tiempos mediante cronometraje es, según la OIT, la “técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida” (método operatorio), y el cronometraje es el “modo de observar y registrar, por medio de un reloj (cronómetro) u otro dispositivo, el tiempo que se tarda en ejecutar cada elemento”.

Sistema que analiza el proceso detallando el valor de cada una de las operaciones en relación al tiempo observado con el reloj y la actividad de trabajo observada al operario. Se aplica en trabajos repetitivos y seriados, valiendo para operaciones cortas y largas.

Mediante la técnica del cronometraje, tratamos de fijar el tiempo que necesita un operario cualificado para realizar una determinada serie de operaciones, trabajando en las mismas con sujeción a un método preestablecido y con un ritmo (actividad) normal; esta medida es lo que se denomina “tiempo tipo” de la operación.

El cronometraje se aplica, por lo general, a procesos ya implantados cuyos tiempos han de establecerse por primera vez o para ajustarlos a la nueva realidad después de la introducción de mejoras organizativas y/o de medios de producción o manutención (como es el caso de series cortas de fabricación o de montaje, trabajos de almacén, etc.).

Los estudios de tiempos realizados mediante cronometraje, siendo igualmente válidos que los efectuados mediante técnicas MTM en cuanto a la precisión exigible de sus resultados, requieren bastante menos tiempo de dedicación y, por lo tanto, son menos gravosos.

Los tiempos que se establezcan en el cronometraje deben ajustarse en todo momento a los métodos preestablecidos y a las condiciones tecnológicas que se den en cada instante, atendidos los niveles de calidad que asimismo se hayan fijado de antemano por la Dirección.

La estabilización del método operatorio y el cumplimiento de las condiciones de todo tipo previstas en el cronometraje ayudan a una mejor aceptación de las cargas de trabajo asignadas.

Sistemas de Tiempos Predeterminados (MTM)

En definitiva, es un procedimiento que analiza todos los movimientos base que deben ejecutarse para la realización de una operación manual o un modo operatorio y asigne a cada movimiento elemental un tiempo estándar predeterminado, que depende a su vez de la naturaleza del movimiento y de las condiciones en los cuales se desarrolla.

Se eligió la expresión Methods-Time, uniendo ambas palabras con un guión, para resaltar la estrecha relación entre método y tiempo, es decir, un buen análisis de la metodología del proceso reduce el tiempo de fabricación y así mismo, la rentabilidad es mayor.

La unidad de tiempo usada es el MTU (Time Measurement Unit) que corresponde a 1/100.000 de hora, o lo que es lo mismo, 1 segundo son 27,7 TMU. Los movimientos que analiza con sus respectivas características de dificultad y distancia son: alcanzar, mover, girar, movimiento de manivela, aplicar precisión, coger, soltar, posicionar, desalojar, movimientos combinados, movimientos de los ojos, escritura, movimientos del cuerpo, de la pierna y del pie, y caminar.

Actualmente se realizan estudios de procesos mediante MTM diseñando la metodología del trabajo con programas de simulación en 3 dimensiones, analizando visualmente el método más correcto y eficaz, incluyendo las condiciones ergonómicas más aptas y valorando simultáneamente las microoperaciones que integran el proceso.

Debemos tener en cuenta que la utilización del sistema MTM sólo da resultado si la metodología es la adecuada, y que el analista debe tener, no sólo un conocimiento exhaustivo del mismo y una gran experiencia, sino también una gran comprensión de los movimientos empleados en trabajo estudiado.

Beneficios de la Utilización de MTM

• El establecimiento de métodos eficaces antes de empezar una nueva fabricación.
• Mejora de los métodos de trabajo existentes.
• Elección de diseños, forma y contextura de productos a fabricar.
• Creación de útiles eficaces.
• Formación del personal.
• Solución de conflictos con el personal.

Estrategias Clave para la Reducción de Costes

En el contexto actual de competencia global y desafíos económicos, es crucial que las empresas mantengan un enfoque constante en la eficiencia y la reducción de costes. Con el objetivo de garantizar la sostenibilidad y rentabilidad a largo plazo, se proponen estrategias clave para reducir costos en cualquier organización.

Análisis de Gastos Actuales

Comienza por revisar todos los gastos de la empresa, desde los costos fijos como alquileres y salarios hasta los gastos variables como suministros de oficina y viajes de negocios. Identifica áreas en las que los gastos son innecesariamente altos o donde se pueden encontrar alternativas más económicas.

Optimización de la Cadena de Suministro

Revisa tus proveedores actuales y busca oportunidades para obtener productos o servicios de igual calidad a un costo menor. Comparar no solo ayuda a conocer nuevos y, quizás, mejores proveedores, sino que también te coloca en una posición de fortaleza frente a los proveedores de toda la vida.

Automatización de Procesos

Identifica tareas repetitivas que se puedan automatizar mediante software o maquinaria. La automatización no solo ahorra tiempo, sino que también reduce los errores humanos y la necesidad de contratar más personal.

Eficiencia Energética

Adopta medidas para reducir el consumo de energía, como el uso de iluminación LED, la programación de termostatos y la inversión en equipos más eficientes desde el punto de vista energético. Una forma de obtener mejores precios es contratando la electricidad en grupo para conseguir volumen y mayor capacidad para negociar. Es lo que hacen, a menudo, los gestores comerciales cuando tienen clientes con necesidades similares.

Teletrabajo y Flexibilidad Laboral

Evalúa si algunos empleados pueden trabajar desde casa o si es posible implementar horarios flexibles. Esto reduce los costos asociados con el espacio de oficina y puede aumentar la productividad y la satisfacción de los empleados. Convierte en variables el máximo posible de tus gastos fijos. Además del ahorro en las necesidades de inversión, búscalo generando ingresos en los momentos valle de tu negocio, para optimizar tus activos.

Reducción de Desperdicios

Implementa estrategias para reducir el desperdicio de materiales en la producción, como la reutilización de materiales, el reciclaje y la adopción de procesos más eficientes desde el punto de vista de los recursos.

Negociación de Contratos

Revise los contratos existentes con proveedores y clientes para asegurarse de que estén obteniendo los mejores términos y precios posibles.

Formación y Desarrollo del Personal

La inversión en la formación y desarrollo de los empleados puede aumentar su eficiencia y reducir los errores costosos. Un personal más capacitado es más productivo y puede tomar decisiones informadas para ahorrar costos. Para que tu estructura de negocio se quede en el mínimo imprescindible, se recomienda externalizar todo aquello en lo que no seas especialista.

Evaluación de Rendimiento y KPIs

Establece indicadores clave de rendimiento (KPIs) para medir el desempeño de la empresa en diversas áreas. Realiza un seguimiento constante de estos indicadores y ajusta las estrategias según sea necesario para mejorar la eficiencia.

Fomentar la Innovación

Motiva a los empleados a proponer ideas innovadoras para reducir costos. La innovación puede llevar a cambios significativos en los procesos y la tecnología que generan ahorros a largo plazo.

Ejemplo Práctico: Empresa SA de Fabricación de Productos Electrónicos

Supongamos una empresa SA de fabricación de productos electrónicos. La SL ha estado experimentando márgenes de ganancia más estrechos en los últimos trimestres debido a una combinación de aumento en los costos de materias primas y una menor demanda de sus productos. La empresa busca reducir costos para mantener su rentabilidad a largo plazo.

En los últimos trimestres, la SA ha experimentado un descenso en sus márgenes de ganancia debido a un aumento del 20% en los costos de las materias primas y una disminución del 15% en la demanda de sus productos. La empresa busca reducir costos para mantener su rentabilidad a largo plazo.

Plan de Reducción de Costos

• Costos de producción: 2.500.000€ por trimestre.
• Gastos generales de oficina: 350.000€ por trimestre.
• Gastos de envío y transporte: 300.000€ por trimestre.

La empresa busca un proveedor de logística más económico y encuentra uno que ofrece una tarifa un 30% más baja para el envío de productos.

La inversión en una máquina automatizada para el ensamblaje de componentes electrónicos asciende a 150.000€, pero se espera que reduzca los costos laborales en 50.000€ por trimestre.

La inversión en iluminación LED y ajustes en sistemas de calefacción y refrigeración tiene un costo inicial de 30.000€, pero se espera un ahorro de energía de 10.000€ por trimestre.

La implementación del teletrabajo reduce los costos de oficina en 50.000€ por trimestre y ahorra en servicios públicos otros 15.000€ por trimestre.

El programa de gestión de residuos y reciclaje tiene un costo inicial de 20.000€ pero reduce los costos de eliminación en 5.000€ por trimestre.

Las negociaciones de contratos con proveedores clave resultan en un ahorro de 25.000€ por trimestre.

La inversión en la formación del personal de producción tiene un costo de 10.000€ por trimestre, pero se espera reducir los costos en 15.000€ por trimestre.

La implementación de KPIs y seguimiento cuesta 5.000€ por trimestre, pero se espera un ahorro de 12.000 € por trimestre al identificar áreas de mejora.

Se establece un programa de incentivos para ideas innovadoras que tiene un costo de 10.000€ por trimestre, pero se espera que las ideas generadas ahorren 20. 000€ por trimestre.

Resultados Esperados

Tras la implementación de estas estrategias de reducción de costos, la empresa SA espera ahorrar un total de 177.000€ por trimestre, lo que ayudará a compensar el aumento de los costos de las materias primas y mantener su rentabilidad a largo plazo. Además, la empresa se vuelve más eficiente y competitiva en el mercado.

En resumen, la reducción de costos con cifras reales es una estrategia esencial para enfrentar desafíos económicos y mantener la salud financiera de la empresa a largo plazo. Recuerde que la reducción de costos debe ser una iniciativa continua en la empresa. Revise regularmente el proceso productivo de su empresa y realiza ajustes según sea necesario para garantizar que la organización siga siendo eficiente y competitiva en el mercado.

Gestión de Procesos de Negocio (BPM)

La gestión de procesos de negocio (BPM) es un enfoque disciplinado para analizar, diseñar y optimizar los flujos de trabajo organizativos. En esencia, BPM garantiza que los procesos sean eficientes, eficaces y adaptables al cambio.

En el volátil entorno económico actual, caracterizado por el aumento de la inflación, las interrupciones de la cadena de suministro y el incremento de los costes operativos, las empresas se enfrentan a retos sin precedentes. Para sortear estas complejidades, muchas organizaciones están recurriendo al BPM como herramienta estratégica para mejorar la eficiencia y lograr importantes ahorros de costes.

Ejemplos de Impacto de BPM

• Sector manufacturero: Un fabricante líder implantó BPM para optimizar sus procesos de aprovisionamiento, lo que se tradujo en una reducción del 15% en los gastos de material. Esto se consiguió agilizando las negociaciones con los proveedores y eliminando redundancias en los procesos.
• Sector de las telecomunicaciones: Una empresa de telecomunicaciones aprovechó la automatización de procesos para agilizar tareas rutinarias, lo que supuso un ahorro anual de 2,3 millones de dólares. Esta automatización redujo los errores manuales y aceleró la prestación de servicios.
• Ejemplo: Intel implantó una estrategia de fabricación contra pedido, reduciendo el tiempo de ciclo de los pedidos y los niveles de inventario, lo que supuso un importante ahorro de costes.
• Ejemplo: Un fabricante utilizó un software de minería de procesos para analizar los procesos de adquisición a pago, ahorrando 60.000 dólares en costes de reprocesamiento al detectar y gestionar las desviaciones.
• Ejemplo: Una empresa redujo el tamaño de su flota en más de un 10% y consiguió un ahorro anual superior a 500.000 libras gracias a las iniciativas de BPM.
• Ejemplo: Las organizaciones que utilizan BPM experimentaron una reducción del 20% en los costes relacionados con el cumplimiento normativo.

Innovación en la Gestión de Costes

En un mundo empresarial en constante evolución, la capacidad de innovar en la gestión de costes es fundamental para mantener la competitividad y sostenibilidad a largo plazo. Al implementar técnicas avanzadas, podemos maximizar la rentabilidad, optimizar recursos y mejorar la eficiencia operativa.

Técnicas Avanzadas de Gestión de Costes

• Automatización de procesos.
• Enfoque en la eliminación de desperdicios.
• Externalización de funciones.

El Papel de la Tecnología

La tecnología desempeña un papel crucial en la innovación de la gestión de costes. Las soluciones tecnológicas ofrecen una visibilidad completa de los costes, lo que permite un análisis en tiempo real y una toma de decisiones más informada.

6 Métodos de Reducción de Costos Más Sencillos para una Empresa

• Revisar procesos para reducciones de tiempo y mejora de márgenes.
• Implementar la digitalización con sistemas ERP y cuadros de mando de Business Intelligence.
• Invertir en la formación del equipo para reducir errores y mejorar la calidad del producto final.
• Cuidar los detalles y aplicar programas 5S (clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y mantener).
• Comunicar con orden y pasión, fomentando el trabajo en equipo para aumentar la productividad.
• Evaluar la subcontratación, calculando el coste total interno y comparándolo con el presupuesto del proveedor.